公司首次實現CV內外加勁肋產品自動焊應用
發布時間：
2025-06-12
近日，公司自主研發的內外加勁肋自動焊裝置及其配套工藝在廉江核電2號機組內外加勁肋產品制造中投入應用，實現了該產品98%以上焊縫的自動化焊接，一次性焊接合格率達到100%。此舉標志著公司自動焊技術首次在核電站CV內外加勁肋產品中成功應用。
在核電機組的鋼制安全殼中，內、外加勁肋作為結構增強構件，其主要作用是提升安全殼在設計基準載荷（尤其是內壓工況）下的結構完整性、穩定性和承載能力。此前公司內外加勁肋焊接主要采用兩臺半自動氣保焊小車，通過兩名焊工在工件兩側同時施焊，以此達到控制變形和提高效率的目的。此次通過內外加勁肋自動焊裝置的開發，實現了單人控制雙槍焊接，能夠更有效的減少焊接變形和用工數量，自動焊效率是傳統氣保焊小車的2倍以上，具備穩定的焊接過程和高質量的焊縫。
公司焊接中心團隊通過機械結構設計、控制系統開發、樣機制造調試及大量工藝試驗，成功構建了適應不同焊接位置的工藝參數庫，并基于現場實際工序，對自動化焊接設備進行了持續優化與改進，實現對CV內外加勁肋產品的自動焊接。
近年來，公司以挖掘自動焊應用場景為抓手，積極推動發展新質生產力，增加在設備制造領域高質量發展的新動能。此次內外加勁肋自動焊裝置落地進一步提升了公司生產制造自動化水平，縮短了模塊制造周期，有效改善了焊工作業環境，為產品卓越交付提供了有力保障。（文圖：任澤良）
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